Description du projet : Étude de faisabilité pour le développement de modules d'assemblages full automatisés pour relocalisation en France sur usine 4.0. Nécessité d'une réflexion Out of the box, avec vision Industrie du Futur Responsabilités et objectifs : • Constituer et animer une équipe multi-métiers + experts externes • Apporter mon expérience en industrialisation produit-process & Industrie du futur • Lever les verrous psychologiques et technologiques (nouveaux procédés, concepts modules) • Découper et piloter l'avancée de l'étude • Ajuster le planning au besoin suite résultats des ateliers/essais • Réaliser les revues techniques et avancement avec le client final • Gérer le budget alloué Résultats obtenus : • Etude de faisabilité livrée dans le délai imparti avec macro-chiffrages et concepts 3D • Apport d’une nouvelle approche de pilotage de projet Environnement technique : Innovation produit et process, Développement procédés d'assemblage, Automatisation-robotisation, Ligne de production 4.0, Industrie du Futur, Brainstorming, Analyse de risques Projet, AMDEC

Description du projet : Au sein d'une jeune start-up - Développement et production d’un produit innovant (packaging connecté réutilisable et recyclable) Responsabilités et objectifs : • Définir la stratégie industrielle avec le CEO • Structurer et piloter les pôles industrialisation et production (<15 personnes) • Développer et monter en maturité avec les BE le produit innovant The BOX • Rechercher et développer des procédés innovants • Implanter une ligne d’assemblage pilote 4.0 et développer les lignes forte cadence 4.0 • Insuffler l’état d’esprit d’amélioration continue et la démarche par le Lean Résultats obtenus : • Démarrage de la production de la version 2 moins de 10 mois après démarrage de la conception • Installation d’une ligne semi-automatisée 4.0 • Développement d’un nouveau procédé d’assemblage • Structuration de l’entreprise en créant les processus et le système de Management Qualité, et en s’appuyant sur l’état d’esprit Lean et ses outils Environnement technique : Innovation produit, Développement procédés d'assemblage, Electronique, Injection et soudure plastique, Automatisation-robotisation, Ligne de production 4.0, Industrie du Futur, Amélioration continue, Lean manufacturing, AMDEC, Sylob 9

Description du projet : Industrialisation et production d’un positionneur pour satellite de communication (aéronautique civile) Responsabilités et objectifs : • Réaliser la montée en maturité du produit - Préséries • Définir les flux et moyens de la nouvelle ligne d’assemblage • Définir et implanter les postes de production • Constituer et manager l’équipe de production (<15 personnes) • Fiabiliser les temps de production (pour pilotage rentabilité et analyse charge/capacité) • Mettre en place et suivre les indicateurs de performance Résultats obtenus : • Livraison de la ligne d’assemblage dans le délai imparti • Equipe de production et organisation agiles permettant ainsi de pouvoir réaliser la production série, tout en réalisant en parallèle du retrofit Environnement technique : EN 9100, IPC-WHMA-A-620, Assemblage mécanique, Câblage électronique, Amélioration continue, Lean manufacturing, Chrono-analyse, PLM Palma, SAP

Description du projet : Améliorer les Performances (SQCD) de l'UAP Moulage Composite (140 personnes) en agissant sur la technique et sur l’organisation Responsabilités et objectifs : • Piloter les projets : transfert d'activité vers UAP montage, montée cadence nouveau modèle, … • Déployer la démarche d’amélioration continue et la résolution de problème au poste (niveau 1) • Mener des résolutions de problèmes multi-métiers QRQC (réduire les coûts de non-Qualité) • Animer des ateliers (Analyse de risques, Résolution de problèmes, Brainstorming) • Fiabiliser les temps de production (pour pilotage rentabilité et analyse charge/capacité) • Créer et améliorer les outils de gestion de production (outils informatiques de pilotage + indicateurs de performance) Résultats obtenus : • Gain annuel 350k€ sur les actions majeures: o Transfert d’une activité d’assemblage sur une ligne tacktée o Montée cadence nouveau modèle sans investissement nouveau moule o Réduction des coûts de non-Qualité dont la suppression de plus de 50h de réparation hebdomadaire et d’une position de travail fortement génératrice de TMS • Une profonde satisfaction d’avoir pu favoriser les initiatives d’équipes à travers la mise en place de méthodologies (résolution de problèmes 1er niveau, jobcards, …) pour élever, certes l’efficience de l’atelier, mais également les équipes. Environnement technique : EN9001, Composite polyester, Moulage, Drapage & Injection, Amélioration continue, Lean manufacturing, Résolution de problèmes, AMDEC, Chrono-analyse

Description du projet : Site de 50 personnes - Fournisseur de Rang 1 d'Airbus - Améliorer le taux de service client (OTD) et optimiser l'organisation et les flux pour maintenir cet OTD au plus haut Responsabilités et objectifs : • Manager en transversal les différents services (Production, Qualité, Stock-Expé., Achat, Commerce) • Être en contact direct avec les clients Airbus pour plusieurs lignes d’assemblage • Planifier, ordonnancer et suivre la production (600 références) • Gérer la sous-traitance sur 2 phases de fabrication (180 semi-finis) • Réaliser des analyses et proposer des scénarios de prise d'avance • Être force de proposition pour l'amélioration de l'organisation et des flux Résultats obtenus : • Suppression du retard en 7 semaines (recette latente 180k€) et maintien d’un OTD proche des 96% • Confiance renouvelée par Airbus pour de nouveaux contrats Environnement technique : EN 9100, Composite carbone, Amélioration continue, SAP

Description du projet : Unité Pièces Elémentaires Composites (Panneaux Acoustiques) – Implanter une nouvelle zone de production suite à la montée cadence de l'A350 et l'arrivée de l'A330Neo Responsabilités et objectifs : • Mener le projet d’implantation d’une nouvelle zone de production - Pré-drapage Arrière A350 : Elaborer un business case et gérer un budget (200k€ Hors outillages) / Suivre une affaire de l’expression du besoin à la réception des livrables (énergies, moyens, stockages, matériels) • Analyser la charge/capacité des postes et moyens & Équilibrer la charge pour optimiser les cycles • Mener des actions d'amélioration continue/Soutien série Résultats obtenus : • Zone de production livrée dans le délai imparti • Pas d’investissement d’un nouveau moule malgré la montée cadence A350 • Installation de solutions innovantes (Industrie du Futur) – Précurseur sur le site Airbus Nantes Environnement technique : EN 9100, Composite carbone, Drapage, Amélioration continue, Lean Manufacturing, AMDEC, Chrono-analyse, SAP

Description du projet : Unité Pièces Elémentaires Métalliques - Implanter une nouvelle ligne de Peinture Hydrodiluable - 21M€ Responsabilités et objectifs : • Implanter et aménager les postes de travail en prenant en compte les exigences Lean, Ergonomiques, HSE et Qualité • Élaborer un business case et gérer un budget (600k€ Hors outillages) • Suivre une affaire de l’expression du besoin à la réception des livrables (moyens, stockages, matériels) • Garantir l'utilisation d'un nouveau moyen de mélange de peinture tri-composants et l’application d’une nouvelle peinture hydrodiluable : Essais + AMDEC + Plans d’expériences + Créer et dispenser des formations • Faciliter la gestion de production et améliorer la performance: Chrono-analyse / Analyse charge-capacité / Équilibrage / KPI Résultats obtenus : • Un projet ambitieux riche en sujets techniques et aléas • Malgré un cahier des charges initial ‘machine de mélange’ erroné, nous avons pu convaincre chaque acteur pour mener un plan d’actions et solutionner les problèmes d’applications peinture • Réussite de l’accompagnement au changement dans la transition vers une nouvelle ligne de peinture avec un nouveau procédé d’application (création de formations et accompagnement des équipes) Environnement technique : EN 9100, ATEX, Traitement de surface, Peinture, Accompagnement au changement, Amélioration continue, Lean manufacturing, AMDEC, Plan d’expériences, Chrono-analyse, SAP