Contexte : Dans un site de 400 personnes de recyclage d’acier pour la production de fil (aciérie + train à fil), j’ai été en charge gestion de la production de la coulée continue (1 m Tonnes /an) : transformation de l’acier liquide en semi-produit barres. * Management équipes : 40 personnes cycle feux-continus * Gestion des projets d'amélioration, techniques et investissements * Gestion budget et approvisionnements Résultats : amélioration productivité 25%, démarrage nouvelle ligne de production, automatisation postes d’oxycoupage, développement supervision et ERP

Contexte : Coordination de la mise en place d’une démarche d’amélioration continue Lean 6 sigma sur un site de 500 personnes pour la production de raccords et canalisations pour adduction d’eau. Saint-Gobain souhaitait mettre en place une démarche commune et standardisée dans l’intégralité de ses sites mondiaux pour rendre le groupe plus agile. * Mise en place d’un système de management de la performance * Création et animation de plus de 40 chantiers participatifs * Analyse des pertes et construction des stratégies avec le management opérationnel * Formation et coaching du middle management sur les outils et méthodologies Lean Résultats : Démarche en place avec 80% des opérateurs impliqués dans des activités d’amélioration continue, les groupes de travail ont atteint leurs objectifs et le site est devenu une référence locale pour les autres entités.

Contexte : Pont-à-Mousson est le site principal de production de canalisations en fonte du groupe. J’ai été en charge du secteur de revêtements intérieurs et extérieurs (mortier, anticorrosion, vernis, peintures) pour les lignes grand diamètre (0,4m à 2m de diamètre), des ateliers de soudure et découpe à façon. * Management jusqu’à 8 équipes pour 150 personnes en cycles * Mise en place d’une démarche d’amélioration continue * Gestion des projets d'amélioration, techniques et investissements * Responsabilité des résultats du service, analyse des coûts et budget SAP, gestion des flux. Résultats : Réussite du plan de montée en volume avec adaptation des organisations et cycles de travail (4 cycles différents en 2014), Investissements (env. 500 k€/an), nouveaux produits (env. 3/an).

Contexte : Responsable d'une unité de purification de molécules en salle blanche classée (Procédés de diafiltration, ultrafiltration, chromatographie, lyophilisation) pour l'industrie Biopharmaceutique de production de vaccins. Les enjeux de cette mission étaient d’industrialiser la production pour l’adapter à une montée forte des volumes. * Standardisation de la planification des batchs et organisation de production, lien Supply Chain (Navision, planner One, MS Project). * Gestion des équipes de production (20 personnes en 3 équipes) et passage en cycle VSD * Gestion technique : change control, validation, analyses fonctionnement et pannes, data integrity, dossiers de lots * Assurance qualité : Traitement Déviations, CAPA, analyses de risque, protocoles / rapports, réglementaire, audits clients / autorités, application des cGMP. Résultats : Réussite du plan de montée en volume, validation audit autorités Japon, mise en œuvre des directives Data Integrity SI/SA.

Contexte : Conduite de projets de transformation et amélioration pour les clients français, belges et luxembourgeois de ce cabinet de conseil en management opérationnel. *Améliorer la performance industrielle et commerciale, et accroître la profitabilité d'un site de production de fil PET pour l'industrie (pneumatique, cordage, …) *Manager de transition pour une PME de fabrication de menuiseries sur-mesure pour le marché professionnel de la pose dans le bâtiment. *Créer un diagnostic du site et proposer un Business Plan à même de soutenir la viabilité des investissements et assurer la sauvegarde d’une fonderie de cylindres de laminoirs dans le cadre d’un Recovery Plan. *Améliorer la performance de la logistique interne : approvisionnements, suivi de production et expédition de produits finis ; dans une PME leader français de la production et pose de menuiseries PVC sur-mesure confrontée à une augmentation de la personnalisation des produits et une croissance du marché de la rénovation. *Remplacer le Process Architect pour le processus de planification MRP et DRP, et définir les process de l’horizon SnOP et revoir plusieurs processus spécifiques liés à la Global Supply Chain d'un labo pharma dans le cadre d'un projet d'implémentation d'un logiciel de Automated Planning & Scheduling (OMPartners) en interaction avec l’ERP (SAP).

Ma Mission est de vous aider à identifier les leviers d’Optimisation dans votre structure. Concrètement, c’est mener une analyse de vos processus industriels et logistiques en portant un regard Pragmatique, coconstruire un plan d’amélioration et mettre en œuvre, à vos côtés les Solutions appropriées. * Reprendre le pilotage de 2 projets d'implémentation de stations de mobilité hydrogène en reprenant la gouvernance projet et la communication client. * Définir et mettre en place la stratégie de gestion du changement nécessaire à la réussite d'un projet de développement et implémentation d'un nouveau software de modélisation des coûts. * Formateur en Problem Solving dans le cadre de mise en place d'une démarche Lean dans une entreprise.