Fabrication de pièces composites pour l’aéronautique • Mise en place de : 5S sur un poste de contrôle expédition, SQCDPI, Gamba walk. • Management d’une équipe de 80 personnes (4 chefs d’ateliers, 8 leaders) • Gestion des priorités et planning de fabrication. • Participation à la préparation de la certification NADCAP (Adaptation des process).

Fabrication de matériel roulant ferroviaire Mission : Sous la responsabilité du chef de projet, garantir le bon déroulement du projet sur le scope électrique en lien avec les entités en Inde/Pologne/Maroc/France (Valenciennes). 6 projets. • Suivi du planning de fabrication / livraison / installation. • Mise en place de KPI (Indicateurs Journaliers et mensuels d’avancement, de disponibilité, de qualité). • Anticipation des besoins (Pièces, Outillages, Moyens de production). • Reporting hebdomadaire au COPIL. • Management du rétrofit sur site (management de sous-traitant). • Suivi de la configuration des sous-ensembles électriques. • Mise en place de process QCD, définition de cahier des charges… • Réalisation d'études spécifiques (Business case / Packaging / stock de sécurité / pour alimenter les décisions stratégiques) Résultats : • La mondialisation des études est effective sur l’ensemble du périmètre • Respect des engagements QCD liés à la fabrication et à l’intégration des éléments électriques des trains.

• Classes de Lycée et collège

Grossiste en objets de piété (B to B) Mission : Assurer le pilotage et le développement de l’activité, faire évoluer la stratégie au quotidien. 1,5M€ de CA, 5 collaborateurs, 300 clients, 60 fournisseurs internationaux. • Gestion administrative et financière quotidienne, mensuelle et annuelle (relations bancaires, prévisionnel, compte de résultat, bilan). • Gestion des achats et des relations fournisseurs. • Gestion du personnel (CP, payes, maladies, formations, contrats, recrutements et départs…). • Administration des ventes et logistique (commandes et livraisons, gestion des stocks, réclamations…). • Propositions et suivi de la conception d’articles nouveaux. • Gestion de crise. Résultats : • Maintien du CA malgré les baisses d’activité du secteur sur 6 ans. • Gestion de la liquidation suite aux événements climatiques (inondations 2015 et 2016).

Fabrication Métallurgique Mission : Garantir la rentabilité de l'entreprise et de chaque produit – Organiser et superviser les activités. 2,5M€ de CA, 40 collaborateurs, 6 ateliers (dont injection plastique). • Organisation de la production. • Gestion du personnel (CP, payes, maladies, formations, embauches, licenciements, traitement des litiges relationnels, Organisation des élections des DP). • Gestion des interfaces institutionnels (Médecine et Inspection du travail, DRIRE, Apave…). • Gestion de la sécurité. • Gestion de la qualité (non-conformité), et décisions d'améliorations. • Supervision des flux logistiques (gestion des stocks, expeditions, transports). • Gestion de projets de lancement de nouvelles fabrications. • Suivi de la performance avec l'analyse des indicateurs QCD, cadences, prix de revient, ROI. • Gestion des achats / ventes grands comptes. • Supervision de la maintenance curative et préventive. • Définition des gammes, des process et des postes. • Analyses financières à court, moyen et long termes, gestion de la trésorerie. • Définition des investissements pour présentation aux actionnaires. Résultats : • Création et mise en place de nouveaux produits, études de faisabilité d’un atelier d’injection par soufflage, tampographie, poste de soudage. • Réduction des coûts par optimisation du stockage. • Rationalisation des postes de travail (lean), mise en place de procédures de travail. • Optimisation de la trésorerie par la mise en place de placement court terme.

Fabrication de cierge et bougies Mission : Garantir la production • Mise en place des plannings. • Gestion du personnel. • Création d’une GPAO. • Gestion des stocks et des livraisons. • Mise en place de KPI. • Mise en place de la maintenance préventive et curative. • Etude d’un système de filtration de la paraffine. • Optimisation des postes de travail. • Démarrage d’une nouvelle fabrication. Résultats : • Suppression des ruptures de stock • Amélioration de la productivité de 20% ayant permis l’implantation d’une nouvelle fabrication.

Fabrication de verre plat à feu continue • Mise en place des plannings de découpe. • Gestion du personnel (26 personnes en découpe, 20 en stockage préparation des livraisons). • Suivi de la qualité. • Optimisation des rebus.

Fabrication de segment en fonte pour l’automobile • Mise en place de l’ISO 9002 et des référentiels constructeurs. • Optimisation du changement d’outillage. • Etude d’un atelier de fonderie par centrifugation.

Fabrication de fils pour pneumatiques en coulée continue • Recherche sur la ségrégation des aciers à haute teneur en carbone • Optimisation des paramètres de refroidissement des coulées continues