Plasturgie 330 pers sur 3 sites (2 en France 1 en Hongrie) – CA 40 M€ • Redressement d’un des sites en France avec mise en place des plans d’action interne et externe : - Identification des périmètres non rentables (50 outillages concernés) - Négociation avec les clients en vue de désengagement de certains produits - Mise en conformité et optimisation de la production Résultats : - TRS passé de 70% à 90% / Efficience MOD passé de 65% à 85% - CNQ (coût non qualité) passé de 10% du CA à 3,5% - Désengagement de 20 outillages sur 2 clients - Réduction du CA de 10% - EBITDA passé de – 5% à + 5% • Remise à niveau du service maintenance machine et infrastructure - Remise en place des plannings de préventif, des suivis hebdomadaires et mensuels - Plan d’investissement de remise à niveau du parc machine sur 1 ans - Mise en place des analyses et des actions correctives suite aux résultats des suivis réglementaires Q18 / Q19 / Q4 / etc … Résultats : - Taux de panne machine passé de 4% à 2% en 2 ans - Plan d’investissement de 350 000€ sur 18 mois - Résultat des audits IATF et ISO 14001 point fort sur la gestion du service maintenance et aucune non-conformité majeure sur tous les audits. • Pilote des processus industriels pour les audits IATF et ISO 14001 Résultats : Sur l’ensemble des audits IATF et ISO 14001 aucune non-conformité majeure sur tous les processus. • Réimplantation d’un atelier et d’un magasin de stockage pour installation d’une nouvelle presse à injecter de 1500T budget de 400 000€

Métallurgie – 70 per – CA 6 M€ • Mise en place de l'organisation des ateliers et des plannings de production • Création d’un outil de chiffrage des opérations de sous-traitance • Analyse de rentabilité des produits fabriqués • Révision des modes opératoires d’assemblage sur les caissons • Préparation en vue de la 1ère certification ISO 9001

Plasturgie – 170 pers – CA 22 M€ • Mise en place des outils de gestion logistique, planning de production, optimisation et gestion des stock matières premières et produits fini. Mise en place des procédures et l’organisation des inventaires. • Développement d'un Plan Directeur de Production (vision de la charge à 2 / 3 ans) • Adapter l’organisation de la production en fonction des nouveaux marchés et l’investissement de nouvelles presses à injecter Résultats : - Taux de service client à 99,8% - Stabilisation des couvertures de stock aux objectifs - Implantation de 3 presses dans un atelier (presse de 2000T et 2 presses de 420T)

Plasturgie – 55 pers – CA 4 M€ • Accompagner le groupe dans le cadre d’une restructuration pour fermer un des sites de production. Etablir les plans d’action en vue des transferts des outillages sur d’autres sites du groupe (2 en France et 1 en Tunisie), communiquer et négocier avec les clients sur les plans de transfert, organiser la baisse de l’activité et adapter l’organisation du site, libérer entièrement les locaux. Résultats : - Transfert de l’ensemble des process (15 presses à injecter et 100 outillages)