Votre compte en quelques chiffres
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Nécessité d'une réflexion Out of the box, avec vision Industrie du Futur Responsabilités et objectifs : • Constituer et animer une équipe multi-métiers + experts externes • Apporter mon expérience en industrialisation produit-process & Industrie du futur • Lever les verrous psychologiques et technologiques (nouveaux procédés, concepts modules) • Découper et piloter l'avancée de l'étude • Ajuster le planning au besoin suite résultats des ateliers/essais • Réaliser les revues techniques et avancement avec le client final • Gérer le budget alloué Résultats obtenus : • Etude de faisabilité livrée dans le délai imparti avec macro-chiffrages et concepts 3D • Apport d’une nouvelle approche de pilotage de projet Environnement technique : Innovation produit et process, Développement procédés d'assemblage, Automatisation-robotisation, Ligne de production 4.0, Industrie du Futur, Brainstorming, Analyse de risques Projet, AMDEC ";}i:1;a:5:{s:5:"title";s:42:"Responsable industrialisation & production";s:10:"start_date";s:7:"09/2019";s:8:"end_date";s:7:"09/2022";s:7:"company";s:13:"LivingPackets";s:11:"description";s:1337:"Description du projet : Au sein d'une jeune start-up - Développement et production d’un produit innovant (packaging connecté réutilisable et recyclable) Responsabilités et objectifs : • Définir la stratégie industrielle avec le CEO • Structurer et piloter les pôles industrialisation et production (<15 personnes) • Développer et monter en maturité avec les BE le produit innovant The BOX • Rechercher et développer des procédés innovants • Implanter une ligne d’assemblage pilote 4.0 et développer les lignes forte cadence 4.0 • Insuffler l’état d’esprit d’amélioration continue et la démarche par le Lean Résultats obtenus : • Démarrage de la production de la version 2 moins de 10 mois après démarrage de la conception • Installation d’une ligne semi-automatisée 4.0 • Développement d’un nouveau procédé d’assemblage • Structuration de l’entreprise en créant les processus et le système de Management Qualité, et en s’appuyant sur l’état d’esprit Lean et ses outils Environnement technique : Innovation produit, Développement procédés d'assemblage, Electronique, Injection et soudure plastique, Automatisation-robotisation, Ligne de production 4.0, Industrie du Futur, Amélioration continue, Lean manufacturing, AMDEC, Sylob 9";}i:2;a:5:{s:5:"title";s:48:"Consultant Projet Industrialisation & Production";s:10:"start_date";s:7:"02/2018";s:8:"end_date";s:7:"08/2019";s:7:"company";s:24:"Thales (Prestation Ausy)";s:11:"description";s:1008:"Description du projet : Industrialisation et production d’un positionneur pour satellite de communication (aéronautique civile) Responsabilités et objectifs : • Réaliser la montée en maturité du produit - Préséries • Définir les flux et moyens de la nouvelle ligne d’assemblage • Définir et implanter les postes de production • Constituer et manager l’équipe de production (<15 personnes) • Fiabiliser les temps de production (pour pilotage rentabilité et analyse charge/capacité) • Mettre en place et suivre les indicateurs de performance Résultats obtenus : • Livraison de la ligne d’assemblage dans le délai imparti • Equipe de production et organisation agiles permettant ainsi de pouvoir réaliser la production série, tout en réalisant en parallèle du retrofit Environnement technique : EN 9100, IPC-WHMA-A-620, Assemblage mécanique, Câblage électronique, Amélioration continue, Lean manufacturing, Chrono-analyse, PLM Palma, SAP ";}i:3;a:5:{s:5:"title";s:47:"Chargé des Méthodes et Amélioration Continue";s:10:"start_date";s:7:"09/2016";s:8:"end_date";s:7:"02/2018";s:7:"company";s:8:"Beneteau";s:11:"description";s:1644:"Description du projet : Améliorer les Performances (SQCD) de l'UAP Moulage Composite (140 personnes) en agissant sur la technique et sur l’organisation Responsabilités et objectifs : • Piloter les projets : transfert d'activité vers UAP montage, montée cadence nouveau modèle, … • Déployer la démarche d’amélioration continue et la résolution de problème au poste (niveau 1) • Mener des résolutions de problèmes multi-métiers QRQC (réduire les coûts de non-Qualité) • Animer des ateliers (Analyse de risques, Résolution de problèmes, Brainstorming) • Fiabiliser les temps de production (pour pilotage rentabilité et analyse charge/capacité) • Créer et améliorer les outils de gestion de production (outils informatiques de pilotage + indicateurs de performance) Résultats obtenus : • Gain annuel 350k€ sur les actions majeures: o Transfert d’une activité d’assemblage sur une ligne tacktée o Montée cadence nouveau modèle sans investissement nouveau moule o Réduction des coûts de non-Qualité dont la suppression de plus de 50h de réparation hebdomadaire et d’une position de travail fortement génératrice de TMS • Une profonde satisfaction d’avoir pu favoriser les initiatives d’équipes à travers la mise en place de méthodologies (résolution de problèmes 1er niveau, jobcards, …) pour élever, certes l’efficience de l’atelier, mais également les équipes. 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Pré-drapage Arrière A350 : Elaborer un business case et gérer un budget (200k€ Hors outillages) / Suivre une affaire de l’expression du besoin à la réception des livrables (énergies, moyens, stockages, matériels) • Analyser la charge/capacité des postes et moyens & Équilibrer la charge pour optimiser les cycles • Mener des actions d'amélioration continue/Soutien série Résultats obtenus : • Zone de production livrée dans le délai imparti • Pas d’investissement d’un nouveau moule malgré la montée cadence A350 • Installation de solutions innovantes (Industrie du Futur) – Précurseur sur le site Airbus Nantes Environnement technique : EN 9100, Composite carbone, Drapage, Amélioration continue, Lean Manufacturing, AMDEC, Chrono-analyse, SAP ";}i:6;a:5:{s:5:"title";s:53:"Consultant Projet Méthodes et Amélioration Continue";s:10:"start_date";s:7:"07/2013";s:8:"end_date";s:7:"06/2015";s:7:"company";s:28:"Airbus (Prestation Assystem)";s:11:"description";s:1540:"Description du projet : Unité Pièces Elémentaires Métalliques - Implanter une nouvelle ligne de Peinture Hydrodiluable - 21M€ Responsabilités et objectifs : • Implanter et aménager les postes de travail en prenant en compte les exigences Lean, Ergonomiques, HSE et Qualité • Élaborer un business case et gérer un budget (600k€ Hors outillages) • Suivre une affaire de l’expression du besoin à la réception des livrables (moyens, stockages, matériels) • Garantir l'utilisation d'un nouveau moyen de mélange de peinture tri-composants et l’application d’une nouvelle peinture hydrodiluable : Essais + AMDEC + Plans d’expériences + Créer et dispenser des formations • Faciliter la gestion de production et améliorer la performance: Chrono-analyse / Analyse charge-capacité / Équilibrage / KPI Résultats obtenus : • Un projet ambitieux riche en sujets techniques et aléas • Malgré un cahier des charges initial ‘machine de mélange’ erroné, nous avons pu convaincre chaque acteur pour mener un plan d’actions et solutionner les problèmes d’applications peinture • Réussite de l’accompagnement au changement dans la transition vers une nouvelle ligne de peinture avec un nouveau procédé d’application (création de formations et accompagnement des équipes) Environnement technique : EN 9100, ATEX, Traitement de surface, Peinture, Accompagnement au changement, Amélioration continue, Lean manufacturing, AMDEC, Plan d’expériences, Chrono-analyse, SAP ";}i:7;a:5:{s:5:"title";s:64:"Consultant indépendant organisation et performance industrielle";s:10:"start_date";s:7:"03/2023";s:8:"end_date";s:7:"05/2025";s:7:"company";s:21:"Freelance (SHERPPACT)";s:11:"description";s:659:"Diagnostiquer l’organisation existante Définir la stratégie et la roadmap avec la direction Animer chantiers et formations Lean Piloter projets d’amélioration et d’étude de faisabilité 4.0 • Sujet 1 : Augmenter capacitaire d’un atelier d’assemblage aéronautique (flux, moyens) • Sujet 2 : Fiabiliser organisation (flux, moyens, équipe) d’un nouvel atelier de profilage • Sujet 3 : Sécuriser l’industrialisation et montée cadence d’un nouveau produit Résultats obtenus : • Feuille de route et plan d’investissement initiés • Objectifs de production atteints durant les tests de journées pleine cadence ";}}" } ["_candidate_portfolio_photos_img"]=> array(1) { [0]=> string(0) "" } ["_viewed_count"]=> array(1) { [0]=> string(3) "760" } ["_views_by_date"]=> array(1) { [0]=> string(1351) "a:61:{s:10:"2025-04-10";i:2;s:10:"2025-04-11";i:1;s:10:"2025-04-12";i:5;s:10:"2025-04-13";i:5;s:10:"2025-04-14";i:1;s:10:"2025-04-15";i:2;s:10:"2025-04-16";i:3;s:10:"2025-04-17";i:5;s:10:"2025-04-18";i:3;s:10:"2025-04-19";i:4;s:10:"2025-04-22";i:2;s:10:"2025-04-23";i:2;s:10:"2025-04-24";i:3;s:10:"2025-04-25";i:7;s:10:"2025-04-26";i:1;s:10:"2025-04-27";i:6;s:10:"2025-04-28";i:1;s:10:"2025-04-29";i:1;s:10:"2025-04-30";i:4;s:10:"2025-05-01";i:5;s:10:"2025-05-02";i:1;s:10:"2025-05-04";i:6;s:10:"2025-05-05";i:13;s:10:"2025-05-06";i:2;s:10:"2025-05-07";i:7;s:10:"2025-05-08";i:7;s:10:"2025-05-09";i:9;s:10:"2025-05-10";i:5;s:10:"2025-05-12";i:7;s:10:"2025-05-13";i:9;s:10:"2025-05-14";i:9;s:10:"2025-05-15";i:8;s:10:"2025-05-16";i:6;s:10:"2025-05-17";i:7;s:10:"2025-05-20";i:9;s:10:"2025-05-21";i:7;s:10:"2025-05-22";i:1;s:10:"2025-05-24";i:8;s:10:"2025-05-26";i:1;s:10:"2025-05-27";i:8;s:10:"2025-05-28";i:3;s:10:"2025-05-29";i:1;s:10:"2025-05-30";i:7;s:10:"2025-05-31";i:1;s:10:"2025-06-01";i:2;s:10:"2025-06-02";i:2;s:10:"2025-06-03";i:3;s:10:"2025-06-04";i:2;s:10:"2025-06-05";i:4;s:10:"2025-06-06";i:2;s:10:"2025-06-07";i:1;s:10:"2025-06-09";i:1;s:10:"2025-06-10";i:3;s:10:"2025-06-11";i:4;s:10:"2025-06-13";i:1;s:10:"2025-06-14";i:1;s:10:"2025-06-16";i:2;s:10:"2025-06-17";i:4;s:10:"2025-06-18";i:3;s:10:"2025-06-19";i:2;s:10:"2025-06-25";i:16;}" } ["_recently_viewed"]=> array(1) { [0]=> string(10) "2025-06-25" } ["_candidate_views_count"]=> array(1) { [0]=> string(3) "758" } ["_edit_last"]=> array(1) { [0]=> string(2) "28" } ["_edit_lock"]=> array(1) { [0]=> string(13) "1750153091:28" } ["_aioseo_title"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["_aioseo_description"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["_aioseo_keywords"]=> array(1) { [0]=> string(6) "a:0:{}" } ["_aioseo_og_title"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["_aioseo_og_description"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["_aioseo_og_article_section"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["_aioseo_og_article_tags"]=> array(1) { [0]=> string(6) "a:0:{}" } ["_aioseo_twitter_title"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["_aioseo_twitter_description"]=> array(1) { [0]=> NULL } ["custom-file-68848597"]=> array(1) { [0]=> string(150) "a:1:{i:18610;s:127:"https://thact-group.fr/wp-content/uploads/wp-job-board-pro-uploads/custom-file-68848597/2025/05/CV_Samuel-Fontenit_2025_MPI.pdf";}" } ["custom-select-53862177"]=> array(1) { [0]=> string(64) "Production - 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