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• Mise en place de : 5S sur un poste de contrôle expédition, SQCDPI, Gamba walk.
• Management d’une équipe de 80 personnes (4 chefs d’ateliers, 8 leaders)
• Gestion des priorités et planning de fabrication.
• Participation à la préparation de la certification NADCAP (Adaptation des process).
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Mission : Sous la responsabilité du chef de projet, garantir le bon déroulement du projet sur le scope électrique en lien avec les entités en Inde/Pologne/Maroc/France (Valenciennes). 6 projets.
• Suivi du planning de fabrication / livraison / installation.
• Mise en place de KPI (Indicateurs Journaliers et mensuels d’avancement, de disponibilité, de qualité).
• Anticipation des besoins (Pièces, Outillages, Moyens de production).
• Reporting hebdomadaire au COPIL.
• Management du rétrofit sur site (management de sous-traitant).
• Suivi de la configuration des sous-ensembles électriques.
• Mise en place de process QCD, définition de cahier des charges…
• Réalisation d'études spécifiques (Business case / Packaging / stock de sécurité / pour alimenter les décisions stratégiques)
Résultats :
• La mondialisation des études est effective sur l’ensemble du périmètre
• Respect des engagements QCD liés à la fabrication et à l’intégration des éléments électriques des trains.
";}i:2;a:5:{s:5:"title";s:46:"professeur en Mathématique et Physique-Chimie";s:10:"start_date";s:4:"2017";s:8:"end_date";s:4:"2019";s:7:"company";s:19:"Education Nationale";s:11:"description";s:33:"• Classes de Lycée et collège";}i:3;a:5:{s:5:"title";s:19:"Gérant Majoritaire";s:10:"start_date";s:4:"2009";s:8:"end_date";s:4:"2017";s:7:"company";s:12:"SNE GACHASIN";s:11:"description";s:921:"Grossiste en objets de piété (B to B)
Mission : Assurer le pilotage et le développement de l’activité, faire évoluer la stratégie au quotidien.
1,5M€ de CA, 5 collaborateurs, 300 clients, 60 fournisseurs internationaux.
• Gestion administrative et financière quotidienne, mensuelle et annuelle (relations bancaires, prévisionnel, compte de résultat, bilan).
• Gestion des achats et des relations fournisseurs.
• Gestion du personnel (CP, payes, maladies, formations, contrats, recrutements et départs…).
• Administration des ventes et logistique (commandes et livraisons, gestion des stocks, réclamations…).
• Propositions et suivi de la conception d’articles nouveaux.
• Gestion de crise.
Résultats :
• Maintien du CA malgré les baisses d’activité du secteur sur 6 ans.
• Gestion de la liquidation suite aux événements climatiques (inondations 2015 et 2016).
";}i:4;a:5:{s:5:"title";s:19:"Directeur Général";s:10:"start_date";s:4:"2001";s:8:"end_date";s:4:"2009";s:7:"company";s:9:"Ets SERAL";s:11:"description";s:1599:"Fabrication Métallurgique
Mission : Garantir la rentabilité de l'entreprise et de chaque produit – Organiser et superviser les activités. 2,5M€ de CA, 40 collaborateurs, 6 ateliers (dont injection plastique).
• Organisation de la production.
• Gestion du personnel (CP, payes, maladies, formations, embauches, licenciements, traitement des litiges relationnels, Organisation des élections des DP).
• Gestion des interfaces institutionnels (Médecine et Inspection du travail, DRIRE, Apave…).
• Gestion de la sécurité.
• Gestion de la qualité (non-conformité), et décisions d'améliorations.
• Supervision des flux logistiques (gestion des stocks, expeditions, transports).
• Gestion de projets de lancement de nouvelles fabrications.
• Suivi de la performance avec l'analyse des indicateurs QCD, cadences, prix de revient, ROI.
• Gestion des achats / ventes grands comptes.
• Supervision de la maintenance curative et préventive.
• Définition des gammes, des process et des postes.
• Analyses financières à court, moyen et long termes, gestion de la trésorerie.
• Définition des investissements pour présentation aux actionnaires.
Résultats :
• Création et mise en place de nouveaux produits, études de faisabilité d’un atelier d’injection par soufflage, tampographie, poste de soudage.
• Réduction des coûts par optimisation du stockage.
• Rationalisation des postes de travail (lean), mise en place de procédures de travail.
• Optimisation de la trésorerie par la mise en place de placement court terme.
";}i:5;a:5:{s:5:"title";s:25:"Responsable de Production";s:10:"start_date";s:4:"1996";s:8:"end_date";s:4:"2001";s:7:"company";s:19:"Ciergerie Lourdaise";s:11:"description";s:599:"Fabrication de cierge et bougies
Mission : Garantir la production
• Mise en place des plannings.
• Gestion du personnel.
• Création d’une GPAO.
• Gestion des stocks et des livraisons.
• Mise en place de KPI.
• Mise en place de la maintenance préventive et curative.
• Etude d’un système de filtration de la paraffine.
• Optimisation des postes de travail.
• Démarrage d’une nouvelle fabrication.
Résultats :
• Suppression des ruptures de stock
• Amélioration de la productivité de 20% ayant permis l’implantation d’une nouvelle fabrication.
";}i:6;a:5:{s:5:"title";s:25:"Superviseur de Production";s:10:"start_date";s:4:"1995";s:8:"end_date";s:4:"1996";s:7:"company";s:21:"LUXGUARD (Luxembourg)";s:11:"description";s:245:"Fabrication de verre plat à feu continue
• Mise en place des plannings de découpe.
• Gestion du personnel (26 personnes en découpe, 20 en stockage préparation des livraisons).
• Suivi de la qualité.
• Optimisation des rebus.
";}i:7;a:5:{s:5:"title";s:32:"Responsable Méthodes / Qualité";s:10:"start_date";s:4:"1994";s:8:"end_date";s:4:"1995";s:7:"company";s:21:"FLOQUET MONOPOLE (27)";s:11:"description";s:232:"Fabrication de segment en fonte pour l’automobile
• Mise en place de l’ISO 9002 et des référentiels constructeurs.
• Optimisation du changement d’outillage.
• Etude d’un atelier de fonderie par centrifugation.
";}i:8;a:5:{s:5:"title";s:38:"Ingénieur Recherche et Développement";s:10:"start_date";s:4:"1992";s:8:"end_date";s:4:"1994";s:7:"company";s:34:"GEORGETOWN STEEL CORPORATION (USA)";s:11:"description";s:211:"Fabrication de fils pour pneumatiques en coulée continue
• Recherche sur la ségrégation des aciers à haute teneur en carbone
• Optimisation des paramètres de refroidissement des coulées continues
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Adaptabilité.
Outils :
Pack office, ERP (API, SAP, GSI),
Event database, Logiciel de GPAO,
MS project
Autres éléments de mon
parcours :
2017 – 2019 :
Activités d’enseignant, de
commerçant.
1996 – 2001 :
Responsable de production à la
Ciergerie Lourdaise.
1995 – 1996 :
Superviseur de production au
Luxembourg (travail en équipe à feu
continu)
1994 – 1995 :
Responsable Méthodes / Qualité
1992 – 1994 :
Ingénieur Recherche et
développement aux Etats-Unis sur
coulée continue.
Formation
Certificat d’Aptitude à
l’Administration des Entreprises
IAE PAU (partie théorique) –
2000
Ingénieur ENI Tarbes
spé. Production automatisée -
1992
Responsable de Production
Ingénieur ENI / Anglais courant
Expérience en industrie à feu continu (Verre, Métallurgie)
Définir et mettre en œuvre une stratégie industrielle qui sert la
performance et l’amélioration continue.
Jean-Yves CLAUSSE
06 17 96 75 21
jean-yves.clausse@orange.fr
Lourdes
Mobile Grand Sud Ouest
Pour mieux me connaitre
Golf
Restauration et entretien
automobile
Moto
Course automobile
Bricolage
Mars 2024 – Mai 2024 : Responsable de production – POTEZ Composite (46)
Fabrication de pièces composites pour l’aéronautique
Mise en place de : 5S sur un poste de contrôle expédition, SQCDPI, Gamba walk.
Management d’une équipe de 80 personnes (4 chefs d’ateliers, 8 leaders)
Gestion des priorités et planning de fabrication.
Participation à la préparation de la certification NADCAP (Adaptation des process).
2019 - 2023 : Responsable des opérations – ALSTOM (31)
Fabrication de matériel roulant ferroviaire
Mission : Sous la responsabilité du chef de projet, garantir le bon déroulement du projet sur le scope électrique
en lien avec les entités en Inde/Pologne/Maroc/France (Valenciennes). 6 projets.
Suivi du planning de fabrication / livraison / installation.
Mise en place de KPI (Indicateurs Journaliers et mensuels d’ avancement, de disponibilité, de qualité).
Anticipation des besoins (Pièces, Outillages, Moyens de production).
Reporting hebdomadaire au COPIL.
Management du rétrofit sur site (management de sous traitant).
Suivi de la configuration des sous ensembles électriques.
Mise en place de process QCD, définition de cahier des charges…
Réalisation d'études spécifiques (Business case / Packaging / stock de sécurité / pour alimenter les
décisions stratégiques)
Résultats :
- La mondialisation des études est effective sur l’ensemble du périmètre
- Respect des engagements QCD liés à la fabrication et à l’intégration des éléments électriques des
trains.
2009 – 2017 : Gérant Majoritaire de la SNE GACHASSIN (Grossiste - 65)
1,5 M€ , 5 collaborateurs, 300 clients, 60 fournisseurs internationaux
Mission : Assurer le pilotage et le développement de l’activité, faire évoluer la stratégie au quotidien.
Gestion administrative et financière quotidienne, mensuelle et annuelle (relations bancaires,
prévisionnel, compte de résultat, bilan).
Gestion des achats et des relations fournisseurs.
Gestion du personnel (CP, payes, maladies, formations, contrats, recrutements et départs…).
Administration des ventes et logistique (commandes et livraisons, gestion des stocks, réclamations…).
Propositions et suivi de la conception d’articles nouveaux.
Gestion de crise.
Résultats : Maintien du CA malgré les baisses d’activité du secteur sur 6 ans. Gestion de la liquidation suite aux
événements climatiques (inondations 2015 et 2016).
2001 – 2009 : Directeur de site - Ets SERAL (Fabrication Métallurgique - 65)
2,5M€, 40 collaborateurs, 6 ateliers (dont injection plastique)
Mission : Garantir la rentabilité de l'entreprise et de chaque produit – Organiser et superviser les activités.
Organisation de la production.
Gestion du personnel (CP, payes, maladies, formations, embauches, licenciements, traitement des
litiges relationnels, Orgnisation des élections des DP).
Gestion des interfaces institutionnels (Médecine et Inspection du travail, DRIRE, Apave…).
Gestion de la sécurité.
Gestion de la qualité (non-conformité), et décisions d'améliorations.
Supervision des flux logistiques (gestion des stocks, expeditions, transports).
Gestion de projets de lancement de nouvelles fabrications.
Suivi de la performance avec l'analyse des indicateurs QCD, cadences, prix de revient, ROI.
Gestion des achats / ventes grands comptes.
Supervision de la maintenance curative et préventive.
Définition des gammes, du process et des postes.
Analyses financières à court, moyen et long termes, gestion de la trésorerie.
Définition des investissements pour présentation aux actionnaires.
Résultats : Création et mise en place de nouveaux produits, études de faisabilité d’un atelier d’injection par
soufflage, tampographie, poste de soudage.
Réduction des coûts par optimisation du stockage.
Rationalisation des postes de travail (lean), mise en place de procédures de travail.
Optimisation de la trésorerie par la mise en place de placement court terme.
Parcours"
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8 Ter rue Salvador Allende
85000 La Roche-sur-Yon
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