• Création et gestion du site de production dédié à la technologie INOD® (énergie osmotique/renouvelable) au Bâtiment 78, site Bas Carbone. • Participation au comité de direction (CODIR) pour la définition de la stratégie industrielle, la communication et les orientations société. • Management d’équipe pluridisciplinaire, conduite du changement, gestion du climat social et communication interne société. • Déploiement méthodes, outils et indicateurs de performance (KPI) issus du Lean Manufacturing et suivi des délais Supply (On-Time Delivery) • Sourcing d’équipement industriel stratégique : machine roll-to-roll d’enduction de membrane • Management et encadrement du périmètre QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement) de la société : cartographie des processus ISO 9001, document unique d’évaluation des risques professionnels, contribution à la démarche RSE (Responsabilité Sociétale Entreprise). • Déploiement du logiciel de Maintenance Dimo Maint (GMAO) et pilotage métier du déploiement de Microsoft Business Central (ERP) • Gestion du budget d'investissement et d'exploitation (CAPEX/OPEX) : 3 M€ à 5 M€. RESULTATS : site de production démarré en 3 mois, respect délais de livraison 40 générateurs en 6 mois, scale-up industriel défini à 5 ans

• Définition et pilotage de la feuille de route industrielle : industrialisation, Supply Chain, production et qualité. • Industrialisation de prototypes / Proof Of Concept (POC) et montée en maturité TRL / MRL (Technology/Manufacturing Readiness Level) • Définition du référentiel des bonnes pratiques de fabrication, planification (S&OP), calcul des coûts de revient et création outils de devis • Gestion des travaux d’aménagement bâtiment, définition de l’implantation de la ligne d'assemblage avec mise en flux (VSM), déploiement de l'ERP Sylob et structuration du système de management de la qualité aéronautique (EN9100 / ISO 9001). • Montage dossier et obtention de financements publics : Projet France 2030 Première Usine (~7 M€). • Gestion et négociation avec les fournisseurs sur les aspects contractuels, planning et qualité : pièces composites, métalliques, électroniques. RESULTATS : Fabrication présérie en qualité/coût/délai, site de production financé et aménagé, ERP implémenté, scale-up industriel défini à 5 ans

• Responsable Méthodes Industrielles Centrales & Industrie du Futur (Stelia Aerospace | 3 ans et 4 mois) : Coordination et synergies du réseau Méthodes Industrielles inter-sites à l'échelle du groupe. Management de projets transverses et du plan Industrie 4.0 (~5 M€). • Responsable Recherche & Technologie (R&T) Site & Digitalisation (Aerolia puis Stelia Aerospace | 5 ans et 7 mois) : Création du service R&T du site : diagnostic, alignement avec la stratégie globale et recrutement. Pilotage budgétaire (~3 M€) et animation partenariats avec entreprises, monde académique et institutions locales. Intervention en CSE. Gestion digitalisation du projet Usine du Futur à Méaulte. • Responsable Industriel — Unité Systèmes Aéronautiques (Airbus puis Aerolia | 3 ans et 5 mois) : Responsabilité technique d'une unité de production de 200 personnes (tuyauteries cintrées, serties et soudées). Management de 27 personnes en Industrialisation, Logistique et Méthodes. Remplacement de la Responsable d'Unité de Production pendant 7 mois incluant le dialogue social, gestion rupture d’approvisionnement et plan de rattrapage suivi sous SAP (ERP), restauration taux de rendement synthétique (TRS/OEE). • Responsable Projet Lean Manufacturing — Unité Assemblage A320 (Airbus | 9 mois) : Optimisation des coûts et des cycles d’assemblage des systèmes du tronçon pointe avant A320. Management de 5 techniciens en ordonnancement et industrialisation. • Responsable Ligne Finition — Unité Assemblage A320 (Airbus | 5 mois) : Management d'une équipe de 4 personnes : finition, tests électriques et contrôle qualité. Encadrement des inspections par les compagnies aériennes clientes. • Responsable Qualité — Unité Systèmes Aéronautiques (Airbus | 1 an et 6 mois) : Management de 10 personnes en surveillance, inspection et amélioration continue dont Maîtrise Statistique des Procédés (MSP/SPC). Garant de la conformité Qualité face aux clients et aux autorités de l'aviation civile (DGAC). Formation d’auditeur Qualité EN9100.

• Management d'une unité d'usinage (4 personnes). • Gestion de projets Méthodes et Organisation : comptabilité analytique, optimisation des flux d'information.

• Gestion de projets informatiques : analyse des besoins, études de rentabilité (ROI) et développement.