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Je maîtrise la Gestion de Projets, L’expertise de Transformation Innovation et le Management des équipes.

Je vous propose mes services pour conduire vos projets d’envergure."
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COMPETENCES 
• Conduite de multi-projets Industriels dans des organisations transverses et multinationales 
• Management direct (17 personnes) et transverse de plusieurs équipes – création et développement d’un département 
• Investissement et transfert de lignes complètes de production – France, UK et USA 
• Management des développements et lancements de produits industriels dans des environnements normés 
• Optimisation produits/process, Résolution de problèmes 
Denis WISSE 
  Responsable – Chef de Projets 
    # Production 
    # Investissement/Transferts Industriels 
    # Industrialisation/Innovation/Lean  
Ingénieur Arts & Métiers (ENSAM - ParisTech)  
Green Belt Lean Six Sigma (Certifié IASSC) 
Basé à Angers  
Anglais Courant 
   
denis.wisse@yahoo.fr  
+33 (0)6 21 16 89 35 
 
EXPERIENCES PROFESSIONNELLES 
- LAPEYRE Services (groupe LAPYERE – 2.600 personnes, secteur Menuiseries Extérieures) Aizenay (85) 
Depuis Déc. 2022 : Responsable Projet R&D – Innovation ; lancement Nouvelle Menuiserie juillet 2024 
 Développement, Industrialisation, Commercialisation de la nouvelle Gamme de fenêtre PVC : Innovation au cœur de ce 
produit, Budget 13M€ ⁕ Trophée LSA de l’innovation 2024 ⁕ Trophée Système-D 2024 (catégorie habitat éco-responsable)  
 Animation des équipes : Usine, Finance, Offre, Marketing – Atteinte des objectifs Technique, Budget et Prix de Reviens 
- PCM EUROPE S.A.S (site de 350 personnes)   Champtocé/Loire (49) 
2019-2022 : Mission de 3 ans - Responsable Projet Stratégique Oil & Gas 
 Développement de la nouvelle Gamme des Pompes Artificial Lift System (ALS) : Innovation, Optimisation, Qualifications, 
Déploiement sur les différents sites avec management transversal de l’ensemble des services. 
 Investissement du nouvel outil industriel : outils Lean pour atteindre les objectifs Coûts, Qualité, Flexibilité 
- RECKITT BENCKISER (site de 250 personnes, division Health-Care, Env. BPF) Chartres (28) 
 Produits Systèmes Médicaux et Cosmétiques (ISO 22716 & ISO 13485), 120M. Unités 
2013-2018 : Responsable Innovation-Industrialisation Site  
 Interface Usine avec l’ensemble des services externes (R&D, Mkg, Regulatory, Global QA, Legal, Achats, Sous-traitants) 
pour le Développement des nouveaux produits (NPD) et de leurs évolutions (EPD) sur le site 
 Développement technique et commercial de produits industrialisés en sous-traitance  
 Management des lancements produits du développement au démarrage série, coordination avec l’ensemble des services 
usines (Finance, Achats, Pack, Production, Qualité, Planning, Expédition) 
 Définition des projets et management de ces projets dans le cadre des réductions des coûts produits (- 400k€ annuel) 
2008-2013 : Responsable Projets Engineering - Investissements 
 Animation, Coordination 4 Ingénieurs : Développement et Mise en place divers Process et Lignes de conditionnement 
 Investissement des lignes de production cosmétiques et salles blanches, budget 8M€ 
 Transfert de UK et lancement à l’usine de Chartres des premiers produits Medical Devices (ISO 13485) 
 Mise au niveau GMP (ISO 22716) des lignes de production, utilisation des Hygiene Guidelines 
- SOGEFI – Allevard Rejna Autosuspensions (site de 400 personnes) Douai (59) 
 Equipementier Automobile de rang 1, Métallurgie - département Barres Stabilisatrice Cambrées 
2001-2008 : Responsable Process et Atelier Prototypage 
 Animation, Coordination 2 équipes (2 Ingénieurs, 15 techniciens) : recrutement, montée en compétences 
 Développement, optimisation et industrialisation de Process (traitements thermiques, colles/adhésifs, …) 
 Présentation clients français et allemands des différentes technologies. Prise de nouveaux marchés allemands 
 Création de l’unité de Prototypage industrielle innovante et performante en remplacement des 3 ateliers 
 Investissements et démarrages des équipements, Usine USA (West-Virginia) - lignes complètes nouvelles technologies 
- VESUVIUS France - 1997-2001 Ingénieur Produit / Ingénieur Technico-commercial - dépôt de brevet Feignies (59) 
- Armée de l’Air - 1995-1996 (VSL 10+4 mois) Officier Relations Publiques 	Cambrai (59) 
 
25 ans d’expériences dans des secteurs stratégiques : Automobile, Cosmétique - Systèmes Médicaux, Menuiserie Indus.,  
je vous propose mes services pour conduire vos projets d’envergure. 
FORMATIONS & INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES 
• 2019 Green Belt Lean Six Sigma, Certification IASSC  
• 1995 Diplômé Ingénieur ENSAM - ParisTech 
• 1995 DEA de Génie Biomédical ENSAM - ParisTech 
• Informatique : MS Office, MS Project, AutoCAD  
• Auditeurs Normes ISO 9001, ISO 22716 
• Sports de Glisse et Tennis de table

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Années 	Entreprises 	Fonctions 
Depuis Déc 2022 Lapeyre Service , Aizeny (85) Responsable Industriel Nouvelle Menuiserie 
2019 - 2022 (Mission de 3 ans) PCM Europe, Champtocé/Loire (49) Responsable Projet Stratégique Oil & Gas 
2013 - 2018 Reckitt Benckiser, Chartres (28) Responsable Innovation – Industrialisation Site 
2008 - 2013 Reckitt Benckiser Chartres (28) Responsable Investissements - secteur Cosmétique 
2001 - 2008 SOGEFI, 	Douai (59) Responsable Process et Atelier prototypage 
1997 - 2001 Vésuvius France, Feignies (59) Ingénieur Produit 
1997 (CDD 6 mois) Greys Group, Salisbury (UK) Ingénieur études 
1995 - 1996 (VSL de 14 mois) Base Aérienne, Cambrai (59) Officier Relation Publique 
 
 
Compétences techniques : 
  
 Mécanique – Métallurgie 
 Packaging (bouteilles, tubes, 
pompes, cartons, …)  
 Equipements de fabrication et 
conditionnement, salles blanches  
 Amélioration Continue – 
Résolution de problèmes 
 AMDEC process, produits 
 Audits (interne et externes) 
 Coûts produits, ROI 
 
 
 
 
Compétences Fonctionnelles : 
  
 Environnement international 
 Industrialisation des produits du Brief aux 
premières productions. Ce processus maîtrisé 
comprend la partie Innovation/validation technique 
et financière de la solution, les essais industriels de 
qualifications, la mise en place des technologies, les 
approvisionnements, le démarrage en série.    
 Investissements de lignes complètes et transfert de 
production de site à site dans des environnements 
internationaux. 
 Amélioration et développement de process et 
Résolution de problématiques diverses  
 Développement, qualification de nouveaux produits 
chez les fournisseurs et chez les sous-traitants 
 Management direct jusqu’à 12 personnes, et 
transversal dans des environnements 
internationaux ; Management du Changement 
 
 
   
 
Secteurs d’activités : 
  
 Menuiserie Industrielle 
 Industrie Cosmétique 
 Industrie Systèmes Médicaux 
 Industrie Automobile 
 Mécanique / Métallurgie 
 
 
 
 
 
 
  
  
Codes/Normes/Standards :  
  
 Normes : ISO 22716 (GMP) ;  
  ISO 13485 (Medical device) ; 
  ISO 9001 ; ISO 14001 ;  
  ISO 45001 
   
 
 
Formations : 
  
 2019 : Formation Green Belt Lean Six Sigma – certification IASSC  
 2011 : Formation Lean Manufacturing 
 1995 : DEA de Génie Biomédical option Biomécanique, ENSAM - ParisTech 
 1992 – 1995 : Formation Ingénieur ENSAM - ParisTech (centres LILLE et PARIS)  
    
 
Outils : 
  
 MS Office, MS Project 
 AutoCAD 
  
 
 
 
Langues : 
   
 Français langue maternelle 
 Anglais Courant 
 
Résumé de carrière, 25 années d’expériences 
Responsable - Chef de Projets 
Investissement/Transferts Industriels - Industrialisation/Innovation - Lean/Amélioration Continue 
Industries Cosmétique/Systèmes médicaux - Automobile/Métallurgie – Menuiserie Industrielle 
D. WISSE, 54 ans 
06 21 16 89 35 
Angers

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Depuis Déc. 2022 
-  
Lapeyre Services 
 Aizenay (85) 
Fonction :  Responsable Industriel Nouvelle Menuiserie 
Contexte : 
- Basé sur le site COUGNAUD S.A.S. (Aizenay - 85), un des 11 sites industriels du groupe LAPEYRE.   
Effectifs : Site 350 / Groupe 2200 
- Site industriel, fabrication des différentes gammes de menuiseries PVC (portes et fenêtres) sur mesure 
avec différentes finitions de couleurs. Intégration complète du processus sur site : Production du 
Compound PVC, Extrusion et Plaxage des profils (laquage externalisé), Lignes de fabrication des 
menuiseries.  
- Lancement juin 2024 Nouvelle gamme de fenêtre PVC pour le neuf et la rénovation avec des 
Performances Inégalées : Design, Luminosité, Hautes Performances Acoustique & Thermique, RSE (jusqu’à 
79% de PVC recyclé) : Investissements (13M€) 
Réalisation :  
 Management de l’équipe Industrielle (Finance, Production, BE, Industrialisation, Informatique, complété 
par les services R&D et Marketing pour mener la définition finale de la nouvelle menuiserie PVC, son 
industrialisation, les qualifications produits et process, la mise en fabrication du produit, Ramp-Up associé. 
Pilotage avec OBEYA quotidiennes et Hebdo, plus COPIL avec le COMEX.    
 Gestion des Budgets, des Plannings, des Jalons du projets. Création des grilles tarifaires 
 Prise de décisions des choix produits et techniques ; mise en place et gestion des Tasks Force pour lever les 
problèmes survenus tout au long du projet.  
 Création du Book formation ; Formations à travers la France des équipes de ventes Lapeyre Distribution et 
GAM (GIMM et Menuiseries Françaises) ; Participation à la création des Outils de Vente : Podiums de 
démonstration, Documentations, Outils informatique à la Vente  
 Gestion et Réalisation des Chantiers Tests, Mise en place des Actions Correctives 
Résultats : 
 Juin 2024 - Lancement de la nouvelle Gamme de fenêtre PVC suivant l’Offre 
Commerciale définie 
 Tenue des budgets d’Investissements, des Prix de Revient nouvelle Menuiserie 
définis dans le CAPEX du projet 
 Obtention du Trophée LSA de l’innovation 2024, du Trophée Système-D 2024 
(catégorie habitat éco-responsable) ; Présentation de la Nouvelle Menuiserie par 
l’Influenceuse Victoria Floch sur un projet de rénovation 
(https://lnkd.in/eNWDZ_iJ) 
Logiciels : 
• MS Office 
• MS Project 
Expériences Professionnelles

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2013 - 2018 
- 
Reckitt Benckiser 
Chartres (28)  
Fonction : Responsable Innovation – Industrialisation Site  
Contexte : 
- Fabricant de produits cosmétiques, systèmes médicaux, et quasi-drug pour le Japon 
- Chartres, Site Industriel de 350 personnes (Groupe 24.000 personnes) 
- 130 MUnités produites, projets d’industrialisation de 1 à 4 ans, marche World-Wide (5 continents) 
Réalisation :  
 Management des lancements produits du développement avec recherche d’optimisations au démarrage 
série, coordination avec l’ensemble des services usines (Finance, Achats, Pack, Engineering, Production, 
Qualité, Planning, Expédition) 
 Interface Usine avec l’ensemble des services externes (R&D, Mkg, Regulatory, Global QA, Legal, Achats, 
Sous-traitants) pour le Développement des nouveaux produits (NPD) et de leurs évolutions (EPD) sur le site 
 Développement technique et commercial de produits industrialisés en sous-traitance - audits 
 Leader des développements et validations des nouveaux packs et des nouvelles matières premières - audits 
 Management des projets liés à l’harmonisation des gammes et des réductions des coûts produits  
 Responsable de toute la phase Essais Industriels pour tout nouveau produit 
 Gestion des plannings, budgets et ressources lié au lancement des produits  
 Organisation des réunions d’avancement avec le CODIR, les équipes projets internes et externes 
Résultats : 
 Management avec succès l’Industrialisation de tous les produits cosmétique et 
systèmes médicaux (SCHOLL, DETTOL, CLEARASIL, E45, VEET) pour le site de Chartres, 
pour le marché international (5 continents) en prenant en compte les contraintes 
règlementaires, les délais d’approvisionnements, les productions et transports des 
produits jusqu’en DC (Distribution Center). 
 Faire face à des problématiques de Scale-Up (nouvelle technologie de Cire froide), en 
constituant et manageant une Task Force pour déterminer la Root Cause et effectuer 
les modifications nécessaires au process pour le rendre robuste. 
 Arriver à proposer des prix plus compétitifs que nos collègues indiens grâce à des prix 
définis maîtrisés, à des investissements d’équipements flexibles, des développements 
fabrication et conditionnement maitrisés et optimisés à chaque nouveau produit. 
  
Logiciels : 
• MS Office 
• MS Project 
 
  
Sep 2019 - Sep 2022 
Mission de 3 ans 
-  
PCM Europe 
Champtocé/Loire (49) 
Fonction : Responsable Projet Stratégique Oil & Gas 
Contexte : 
- Fabriquant de pompes Oil &Gas, Alimentaire et Industrie.  
- Nouvelle gamme de pompes Artificial Lift System (ALS) :  
Développement Industriel et mise en place production de la nouvelle gamme répondant aux 
exigences qualité, réduction de coûts et flexibilité. 
- Impact sur le site principal de production et des workshops d’assemblage à travers le monde. 
- Effectifs : Site 450 / Groupe 600 
Réalisation :  
 Création d’une équipe projet multidisciplinaire (Production, Ingénierie, R&D, Marketing, Achats, Supply-
Chain), définition des critères de succès et management du Risque 
 Définition Ligne Automatique 4.0 avec gestion du biseau – gains définis : Flexibilité, Qualité et Coût -30%  
Résultats : 
 4 produits mise en production de la nouvelle gamme ALS - gain de marché 
 Contrat Client majeur avec mise en place nouveaux outils de contrôles.  
 Définition des critères de succès et Management du Risque 
 Mise en place d’un nouvel outil de contrôle des produits en sortie de ligne  
 Mise en place de la sérialisation des pièces 
Logiciels : 
• MS Office 
• MS Project 
Expériences Professionnelles

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2008 - 2013 
- 
Reckitt Benckiser 
Chartres (28) 
Fonction : Responsable Engineering, fabrication et conditionnement 
Contexte : 
- En 2008, site de production majoritairement produits de la maison (Harpic, AirWick, Saint Marc, 
Destop), en grande mutation pour devenir le site Européen Cosmétique et Systèmes Médicaux pour le 
groupe en Europe. 
- Chartres, Site Industriel de 350 personnes (Groupe 24.000 personnes) 
- 130 MUnités produites, projets investissement de 6 mois à 2 ans, marché World-Wide (5 continents) 
Réalisation :  
 Investissement des lignes complètes cosmétiques (tubes, bouteilles, enduction cire froide) + salle blanche 
et Utilités :  
 Responsabilité : Brief, Capex, CdC, Consultations, Achats, Suivi, Installations, Qualifications (IQ, OQ), 
Démarrage et Montée en cadence production   
 Optimisation des lignes de fabrications et de conditionnement + Résolution de problèmes 
 Transfert de lignes Systèmes Médicaux de UK au site de Chartres. 
 Management direct et transversal de 4 ingénieurs et 6 techniciens 
  
Résultats :  
 Réaliser la transformation d’une usine Household (produits de la maison) à l’usine 
européenne Cosmétique de référence pour le groupe.  
 Le plus remarquable des projets par sa complexité et pour la pérennité du site de 
Chartres a été la conduite du transfert des premiers produits Medical Device de UK 
au site de Chartres. 
   
Logiciels : 
• MS Office 
• MS Project, 
• AutoCAD 
 
 
 
2001 - 2008 
- 
SOGEFI 
Douai (59) 
Fonction : Responsable Process et Atelier prototypage 
Contexte : 
- Équipementier automobile de Rang 1,  
- Fabriquant d’Eléments de suspensions – Barres Stabilisatrice Cambrées :  
- Mécanique, métallurgie (cintrage, forge, traitements thermique, shot-peening, protections 
anticorrosion), assemblages (surmoulages caoutchouc et plastique, montage étriers-biellettes) 
- Développement, optimisation et industrialisation de Process pour les 3 sites européens – répondant à 
l’allégement des produits et apporter des solutions innovantes et approuvées pour les accessoires 
montés sur les produits. 
- Manager et Faire évoluer l’atelier prototypages.  
- Effectifs : Site 450 / Groupe 2.000 
Réalisation :  
 Développement, optimisation et industrialisation de Process (recrutement 2 ingénieurs et 1 technicien) 
 Présentation clients français et allemands des différentes technologies. Prise de nouveaux marchés 
allemands 
 Création de l’unité de Prototypage industrielle innovante et performante en remplacement des 3 ateliers 
(management 10 techniciens) 
 Investissements et démarrages des équipements, Usine USA – lignes nouvelles technologies 4M€ 
 
Résultats : 
 Nombreux process développés (cintrage, traitements thermiques, traitements de 
surface, surmoulages plastique et caoutchouc, …) et industrialisés liés à 
l’allégement des produits - Barres stabilisatrices cambrées et au niveau sévérisé de 
protection à la corrosion des pièces. 
 Présentation aux clients français et allemands des différentes technologies. Prise de 
nouveaux marchés allemands. 
 En 18 mois, nouvel atelier de prototypage mise en place avec une équipe passée de 
6 à 10 techniciens – Nouvelles technologies mises en place, réduction de 30% des 
délais - Capacité doublée. 
   
Logiciels : 
• MS Office 
• MS Project, 
• AutoCAD 
• StatGraphics 
 
 
 
Expériences Professionnelles"
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